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脱硝喷枪如何选择,以及常见故障解决办法

公布时间:2018-11-20 10:55:25         公布人:admin

脱硝喷枪的关头在于脱硝喷枪头的计划,孔径的精度高下,计划的是否公允将间接影响脱硝效率。那么我们该如何选择脱硝喷枪呢?选择脱硝喷枪,需要从以下几个角度来考虑。现在小编来为各人一一作答。

一、材质

因为脱硝喷枪在使用时需要将具有腐蚀性的还原剂喷入到锅炉炉膛中850℃-1050℃的区域内,因此需要接纳耐腐蚀、耐高温的材质。再加上烟气脱硝时烟气中的粉尘快速流动,会对脱硝喷枪造成磨损,所以还要考虑喷枪材质的耐磨性。

二、雾化后果

脱硝喷枪的雾化后果主要包括雾化颗粒粒径和雾化覆盖规模。

脱硝喷枪的雾化颗粒粒径需要适中,不能太大,也不能太小。颗粒太大时,会导致喷雾颗粒不能充分与烟气接触,影响脱硝效率,严重时,甚至会因为不能完全汽化形成液滴,导致炉膛爆管;颗粒太小时,其穿透能力较差,从而降低脱硝效率。

此外,还需要考虑脱硝喷枪的调节能力。脱硝喷枪一般拥有固定式和伸缩式两种安装方式,对于一些间歇使用的脱硝工程,可使用伸缩式的安装方式,在不需要使用时,让喷枪从炉膛退出,从而延长使用寿命;对于选择固定式安装的喷枪,可在喷头部分安装护卫套,也能保证喷枪的恒久有效使用。

脱硝喷枪

脱硝喷枪在使用的过程当中有时会出现一些问题,现就脱硝喷枪出现的现象进行详细的分析,并根据出现的现象,解析原因,找出解决办法。下面例举些常见的故障,并介绍解决方法:

现象一:偏左或偏右。

原因:

1、气帽一侧的扇面节制孔堵塞。

2、气帽受损。

解决方法:

1、干净雾化帽。

2、更换雾化帽。

现象二:喷幅中央过厚。

原因:

1、喷涂的涂料黏度太高。

2、喷涂压力太低。

3、喷嘴的口径和顶针由于磨损而增大和变小。

解决方法:

1、调低涂料黏度。

2、增大喷涂压力。

3、更换喷嘴套装。

现象三:喷幅割裂。

原因:

1、涂料黏度太低。

2、喷涂压力太高。

3、扇面节制孔内径偏大。

4、涂料不够。

5、雾化空气通道堵塞。

解决方法:

1、调高涂料黏度。

2、调低喷涂压力。

3、更换喷嘴套装。

4、添加足够的涂料。

5、干净脱硝喷枪的空气通道。

通过上述文章内容的介绍,小编希望可以接济到各人!

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