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脱硝系统scr脱硝技术的介绍

公布时间:2020-10-23 09:51:07         公布人:

1.SCR脱硝技术原理及特点
SCR脱硝技术,即选择性催化还原是指在催化剂(如TiO2、V2O5、WO3)浸染下,还原剂NH3在290-400℃下将烟气中的NO和NO2还原成无毒的N2和H2O,而几近不发生NH3的氧化反应,从而降低NH3的耗损。接下来脱硝系统小编来给各人介绍一下。

脱硝系统scr脱硝技术的介绍

2.SCR脱硝系统及工艺
SCR脱硝系统是向催化剂上游的烟气中喷入氨气或其它合适的还原剂、行使催化剂将烟气中的NOx转化为N2和H2O。在系统运行中首先将氨蒸发,然后氨和稀释空气或烟气搅浑,最后行使喷氨格栅将其喷入SCR反应器上游的烟气中。SCR脱硝系统主要包括:反应器系统;烟气系统;还原剂储存、制备及加注系统;吹灰系统。
2.1反应器系统
反应器系统,即催化剂系统。SCR脱硝系统中的催化剂划分有蜂窝式、板式、波纹式三种。
催化剂的化学寿命使用单体催化剂活性和总体体积量来保证。化学寿命期内催化剂的机能可以满足要求,催化剂余量起到关头浸染。
SCR催化剂化学构成如下:
载体成分:TiO2(>80%);
主要活性成分:V2O5(<2%);WO3:提高高温区段的活性,同时抑制氧化率,增强热稳定性,防止烧结造成比概况积减小;MoO3:提高As毒化能力。
其它成分:SO、钛以外的无机氧化物等;
结构成分:玻璃纤维等(增强),聚环氧乙烯等(粘结剂)。
2.2烟气系统
通过数模和物模试验在反应器入口之前设置多层均布装置,实现灰尘、烟气量、温度及氮氧化物在反应器截面上的均布。
2.3还原剂储存、制备及加注系统
SCR脱硝系统中一般以液氮、氨水、尿素作为还原剂。SCR系统由氨供应系统、氨气/空气喷射系统、催化反应系统以及节制系统等构成,为避免烟气再加热耗损能量,一般将SCR反应器置于省煤器后、空气预热器之前,即高尘段布置。氨气在空气预热器前的水平管道上加入,并与烟气搅浑。催化反应系统是SCR工艺的焦点,设有NH3的喷嘴和粉煤灰的吹扫装置,烟气顺着烟道进入装载了催化剂的SCR反应器,在催化剂的概况发生NH3催化还原成N2。催化剂是整个SCR系统关头,催化剂的计划和选择是由烟气条件、组分来确定的,影响其计划的三个相互浸染的因素是NOx脱除率、NH3的逃逸率和催化剂体积。
3.技术支持及优势
CFD模拟试验项目主要包括:SCR反应器流场分布试验、SCR反应器NH3/NOx搅浑试验、SCR系统压力损失试验、SCR反应器积灰试验。
上述内容为脱硝系统小编整理,想要了解更多相关资讯,请关注本网站,我们会持续更新内容。

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